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自動布線的布線率取決于良好的布局。可以預設布線規則,包括走線的彎曲數量、過孔數量、步數等。布線設計完成后,需要仔細檢查布線設計是否符合規則由設計師設定。還需要確認所設定的規則是否滿足印制板生產工藝的需要。一般檢查包括以下幾個方面: 印制電路板,又稱印制電路板,有著悠久的發展歷史;其設計主要是布局設計;使用電路板的主要優點是大大減少了布線和裝配的錯誤,提高了自動化水平和生產率。
根據確定的電路板尺寸和各種機械定位,在PCB設計環境中繪制PCB板框架,并根據定位要求放置所需的連接器、按鈕/開關、螺絲孔、裝配孔等。網絡表導入成功后,會存在于軟件后臺。通過Placement操作可以調出所有設備。每個引腳之間都有飛線以提示連接。此時即可進行器件布局設計。
接線方式有兩種:自動接線和交互式接線。在自動布線之前,對于要求更嚴格的線路,可以使用交互式預布線。輸入端和輸出端的邊緣應避免相鄰和平行,以避免反射干擾。右側顯示孔非常重要。選擇它可以打印出電路板上的孔(進行光刻時需要選擇此項,很有幫助)。好的,點擊設置設置紙張尺寸并完成打印機選項。
如今,許多PCB不再是單一功能電路(數字或模擬電路),而是由數字和模擬電路混合組成。吸收瞬態干擾時要特別注意壓敏電阻的高速性能(可達ns)級別。因此,安裝壓敏電阻時,必須注意其引線的感抗。引線太長會因引線電感而產生感應。電壓(在示波器上,感應電壓顯示為尖峰)。
如果網格太密,雖然通道數增加了,但是步長太小,圖像場的數據量太大。這必然對設備的存儲空間提出更高的要求,同時也會影響計算機電子產品的運算速度。影響很大。多層板電源地層外框邊緣是否縮小?如果電源地層的銅箔裸露在板外,很容易造成短路。質量控制是PCB設計過程的重要組成部分。一般質量控制方法包括:設計自檢、設計互檢、專家評審會、專項檢查等。
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一塊印制板裝配,從印制板的制造、檢驗、裝配、調試到整機的裝配、調試,直至使用和維護,都與印制板的合理性密切相關。例如,如果板材的形狀選擇不好,加工就會困難。引線孔過小造成裝配困難、不留導向高度困難、板外連接選擇不當造成維修困難等。
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